石膏煅燒設(shè)備是在石膏進料處安裝生石灰研磨和均勻進料裝置，以到達石膏煅燒過程中的性能，確認石膏的的良好品質(zhì)。新型雙回流石膏煅燒生產(chǎn)線是一種很好的化學石膏設(shè)備，技藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。

石膏煅燒設(shè)備的工作原理：

1.原料進入煅燒設(shè)備。原料由原料倉庫底部的手動閘閥、電控氣動閥和電控流量閥分為七個區(qū)域，進入原料標準倉庫；充氣均勻化后的原料通過手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、膠帶斗改善、預熱器進料；在石膏回轉(zhuǎn)窯預熱器中，原料和熱氣流進行熱交換，到達旋風筒后進入分化爐進行煅燒，然后進入五階旋風筒進行物料氣分離，物料在石膏回轉(zhuǎn)窯中煅燒。

2.石膏煅燒分化爐由爐體和出風管組成。三個風管的一側(cè)向爐內(nèi)傾斜，材料從兩個下料口進入爐內(nèi)。分化后的材料經(jīng)五階旋風管收集后煅燒；設(shè)備爐排冷卻器采用三階爐排冷卻器，沖程采用液壓方式；爐排床的實際面積為121.2m2.新石膏煅燒設(shè)備頭部除塵下的灰塵與爐排冷卻器的熟料結(jié)合，通過裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻器高溫段的熱風通過窯頭的一部分進入石膏石膏煅燒作為窯的二次風，一部分進入分化爐作為三次風，冷卻器中溫段的熱風進入煤磨干燥原煤；剩余氣體通過電除塵排入大氣。

4.廢氣處理，預熱器的高溫氣體通過高溫風機吸入，然后作為加濕塔冷卻，作為材料系統(tǒng)的干燥熱源，或通過新石膏煅燒尾電除塵排入大氣。